超声波雾化金属制粉机

超声波雾化金属制粉机是通过超声波产生的高频振动使熔融金属的在气相中形成微小的雾滴，冷却后凝固成金属粉末的过程。

超声波金属制粉的过程大致分为两个阶段，破碎和冷凝。首先是针对加热熔化的金属或合金进行破碎处理。破碎这个步骤导致金属液滴生产，并且影响最终金属粉末的尺寸大小。第二步的冷凝决定了最终金属颗粒的形成，直接影响到金属粉末的形状，所涉及到的主要是热传导的问题。

超声波雾化金属制粉机工作原理：

    用超声雾化的方法可以制取金属粉末。当超声功率发生器激励超声huan能器，使作为huan能器负载的超声工具头振动，把熔化了的金属通过超声振动使其瞬间被粉碎成无数细小颗粒，然后雾滴状的金属微粒在空气中冷却、凝固后落入收粉筒，收集起来即成为金属粉末。

新型金属粉末超声雾化技术与其他雾化方法相比具有以下优势：

    1、所制备的粉末具有纯度高、氧含量低、球形度好、粒度分布均匀等优点。

    2、设备和工艺简单，操作方便，产品质量稳定可控。

    3、能量消耗小、利用率高，成本低等显著优势。

    4、超声雾化法具有环保、节能、低碳、卫生等显著特点。

 实践证明：金属粉末超声雾化技术是一种节能、环保新型金属粉末制备技术。超声波雾化法的突出优点是设备结构简单，体积小，甚至可以没有运动部件。可靠性高，密封和维护都非常简便，特别适合在研究单位、工艺试验、小规模多批次精细生产领域，而大功率超声波也可以有较大的产量。